11月26日，由江蘇省人民政府、工業(yè)和信息化部、中 工程院、中 科學技術協(xié)會共同主辦的“2020世界智能制造大會”在南京開幕，重磅發(fā)布“智能制造標桿企業(yè)”榜單。無錫小天鵝電器有限公司成為洗衣機行業(yè)唯 家獲此殊榮的企業(yè)，再次為家電行業(yè)樹立標桿。

      這也是繼2017年通過信息化和工業(yè)化兩化融合貫標;2018年通過 家重點扶持工業(yè)軟件項目認定;2019年通過 家智能制造能力四 成熟度評估后，無錫小天鵝在智能制造領域取得的又 項 家 榮譽及肯定。

      智能制造基底深厚，小天鵝以智能制造賦能科技創(chuàng)新
　　近年來，智能制造 直被認為是中 制造的主攻方向，尤其在5G時代到來之際，將激發(fā)出工業(yè)4.0及智能制造的更多潛力。無錫小天鵝依托美的M.IoT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，圍繞感知、控制、決策、執(zhí)行四大關鍵環(huán)節(jié)，自上而下將智能制造建設分為五個層 。

      在企業(yè)層，整合工廠核心應用系統(tǒng)，構建數(shù)字驅動的“632”智能化管理與決策平臺，以企業(yè)大數(shù)據(jù)庫為基礎，建設大數(shù)據(jù)分析的開普勒系統(tǒng);在管理層，整合企業(yè)資源管理系統(tǒng)ERP、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)PLM、供應鏈管理系統(tǒng)SRM、高 計劃排程系統(tǒng)APS、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES和客戶關系管理系統(tǒng)CRM六大運營系統(tǒng)為決策核心，建立生產(chǎn)資料數(shù)據(jù)庫;在控制層，以單機控制設備串聯(lián)向離散式控制系統(tǒng)升 ;在感知層，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎，充分應用智能傳感器構建檢測、過程控制、AI識別等系統(tǒng);在設備層，核心智能制造裝備涵蓋家電行業(yè)專用機器人、智能傳感和控制裝備以及輕工柔性智能工廠積放鏈、智能倉儲輸送裝備等行業(yè)短板裝備，作為終端執(zhí)行裝置，承接上層的決策命令。

　　通過各層 信息的互聯(lián)互通，形成完整而有序的整體，實現(xiàn)全流程的數(shù)字化和互聯(lián)互通，成為全 家通過評估范圍包括設計、生產(chǎn)、銷售、服務全流程的四 成熟度企業(yè)，從而實現(xiàn)研產(chǎn)銷全流程智能制造能力成為行業(yè)標桿。
      洗衣機行業(yè)唯 智能制造標桿企業(yè)，小天鵝智能制造獲工信部高度評價
　　在美的集團全面數(shù)字化、全面智能化戰(zhàn)略牽引下，小天鵝通過數(shù)字2.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目實施，不僅5年來在研發(fā)投入上累計超過30億元，更在智能制造技術引領方面走在行業(yè)前列，因此成為洗衣機行業(yè)唯 “智能制造標桿企業(yè)”。
　　小天鵝不斷探索家用洗滌產(chǎn)品大規(guī)模定制生產(chǎn)新模式，基于平臺實現(xiàn)產(chǎn)品柔性化配置、訂單自動下發(fā)、生產(chǎn)敏捷響應。洗衣機可靠性工程實驗中心為新產(chǎn)品研發(fā)提供快速化產(chǎn)品驗證和高性能試驗環(huán)境，新品研發(fā)周期縮短27%，產(chǎn)品不良率下降21%。智能化工廠集控指揮中心對全廠生產(chǎn)設備、物流配送、作業(yè)任務、能耗進行全方位動態(tài)監(jiān)控與調度，通過大數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)制造關鍵環(huán)節(jié)和核心場景的趨勢分析與預警�；�于網(wǎng)絡化數(shù)據(jù)采集和機器視覺技術，實現(xiàn)智能洗滌產(chǎn)品運行自動調優(yōu)、故障預警、智能維保，為產(chǎn)品研、產(chǎn)、銷、服全流程物聯(lián)化、數(shù)字化、智能化提供支撐。

      在5G、AI、云平臺、大數(shù)據(jù)的高速發(fā)展下，智能變革的浪潮已經(jīng)席卷各行各業(yè)。能獲此殊榮標志著小天鵝智能制造成果得到充分肯定，成為引領行業(yè)的標桿企業(yè)。未來已來，在變革的大潮中，小天鵝必將再接再厲，求真務實，以開拓創(chuàng)新為追求，不斷提升智能制造能力，全面實現(xiàn)數(shù)字化、智能化轉型，推動洗衣機行業(yè)向前發(fā)展。

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